大型颚式破碎机的主轴承大多此阿勇对开式华东轴承，轴承内衬是巴氏合金制成。该轴承对于需要较高的刮研技术，如若刮研泛起不当或失手，会导致轴瓦摩擦严峻以至烧瓦事故。我们就900×1200mm简摆式颚式破碎机为列，做出具体说明。海内某矿山使用的便是此类型颚式破碎机，因为各种原因，其主轴承的损坏比率很高，我们由此总结出了一套合用于此情况的换瓦刮研与间隙调整方法。

　　一、拆除旧瓦前的工作

　　1.丈量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度; 2.丈量主轴的水平度

　　3.仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应想法消除。

　　4.丈量旧瓦的顶隙、侧隙以及轴向间隙。

　　二、轴瓦的刮研(很重要)

　　应以轴为基准对轴瓦进行刮研，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的顺序应该先对下瓦进行初刮，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，*后刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮、细刮和精刮三个过程。刮研时应采取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶、侧间隙达到划定的数值。

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　　1.上、下瓦的粗、细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂(如红丹粉、红倩油等)，将主轴装于轴承内，并向正反方向滚动两三圈，接着将主轴掏出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮削。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50*时，就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削，刀迹应与轴瓦中央线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触雀斑平均密布，主轴水平度误差在0.2 mm/m之内为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。

　　2.上、下瓦的精刮研上、下瓦经由粗、细刮研后，接触雀斑仍旧较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好，拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向滚动几圈，然后拆掉上瓦，吊走主轴，进行精研工作。刮研时，*用负前角刮削，直至接触面上的接触雀斑符合技术要求为止(如表3所示)。

　　3.刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部门，防止油从瓦的两侧流出，从而保障轴瓦的润滑。在瓦的接触部门和不接触部门之间，应使其逐渐过渡，不答应有显著的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3~0.5 mm，面积为15~30 mm2，总面积不应超过接触弧面的1/5。

　　三、适当调整间隙

　　轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，公道调整轴瓦间隙是一个重要题目，必需使其达到划定的尺度。

　　四、换轴和组装

　　组装时，首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。

　　五、观察电流与油温

　　如在试车过程中没有泛起油温显著升高和电流显著增加的现象，就说明检验成功，设备可以投入正常使用了。

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