腔形设计已逐渐被重视，发表了一些论文，涉及到腔形设计原则，设计的图解法、分析法以及较优腔形设计等，某些设计思想与原理具有工程应用价值，有的已在实践中尝试。腔形包含腔纵向剖面开关和齿板横向齿形。文献根据实验资料对衬板齿形进行了详尽阐述，指出齿形对破碎机的生产能力影响很小，对耗功影响不大，
    窄形齿的比能耗稍大;高齿比矮齿的产品筛下率高且有较多的方形颗粒产品;梯形齿的耐磨性能较高。实践与理论分析说明，破碎机腔纵向剖面开关对生产能力和功耗，特性值有较大影响，而曲线型破碎腔有较多优点。曲线型破碎腔是现代破碎设备结构的主要发展方向之一，是对原有破碎机腔形改造和新型破碎机腔形设计的重要途径。
    一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也越大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，随着硬度的提高，抗冲击韧性就会降低。如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。高锰钢的主要特点是：在较大的冲击或接触应力作用下，
    表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它高5倍~7倍，且马氏体和e相沿滑移面易产生晶格畸变，形成耐磨表面层，而其内层仍保持冲击韧性良好的奥氏体组织。如果使用中冲击力不够或接触应力小，不能使表面迅速产生加工硬化，则高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。正如上面提到的那样，在生产实践中，并非一切工况条件下都能使高锰钢锤头发生加工硬化或发生奥氏体转为马氏体的相变。
    结果导致锤头没有充分发挥高锰钢的耐磨潜力，使用寿命降低。减磨措施：采用复合锤头。复合锤头是选用中碳钢(如45#钢)与高铬铸铁(如Cr20-28)进行有机的复合，采用固—液砂型复合铸造，即将硬度较高的合金(4cr22MoCu)镶嵌在韧性较大的碳钢基体中。这种改变材质的复合锤头外“软”内“硬”，具有较高的韧性和硬度，整体耐磨性高，使用寿命较合金钢可提高约2倍~*。
    改变锤头的材质，提高其硬度，同时又保持其良好的冲击韧性，可有效的提高锤头的使用寿命。据有关资料介绍：改变材质采用中锰钢锤头，在与高锰钢相同的工况下，表面硬化程度高，也可使锤头寿命成倍的提高。
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