实验室提供的选矿试验报告是设计选矿工艺流程的重要指标。由于矿石的特性、矿石中有用矿物的嵌布特点、矿石中有价成分的含量及其它物理化学性质的差异，所以每个选矿流程都有不同的选矿方法、选别段数和选别循环数构或。在流程结构上存在着精选、扫选次数和中矿处理等问题的差异。

决定选矿工艺流程的重要因素：矿物中有用矿物的嵌布特点、有价成分的矿物和成分及其它物理化学的性质外，还有当时技术水平、经济效果和环保规定等。例如，随着分选粒度下限的不断发展，使得选矿流程更偏向复杂化，而*率的选矿机械出现，却又将引起流程简化。再如石墨的选别，为保障经济价值较高的石墨，有的选矿厂竟采用5段磨矿、6段精选的复杂流程。有的时候一些效果好的浮选流程，因为废水没有办法处理，或者处理的代价太高会采用其他选矿流程取代。

设计选矿工艺流程时应注意以下方法：

1、*、*和低耗是确定选矿工艺流程的根本原则。在保障同等效益的前提下，选矿流程应力求简化。
2、当原矿中含泥和含废石较高时，应根据试验及技术经济比较结果，确定是不是采取洗矿和预选工艺。
3、确定流程结构时，需要依据矿物的嵌布粒度特性和试验结果，需要优先考虑采取阶段磨矿与阶段选矿作业，及时选出成品精矿，丢弃尾渣。
4、对伴生有工业价值的其它有益矿物，需进行充分试验，采取有效工艺，保障有用元素*限度地综合回收，一时不能回收，应对有用矿物尾渣妥善保管，方便今后回收利用。
5、设计的选矿流程应避免造成公害，需要达到环境保护的规定。

处理的矿石类型不同其工艺流程和选别方法不同，综合各种选矿方法的工艺流程主要有浮选、重选、磁选、氰化等单一选矿方法流程和重选→浮选、浮选→磁选、浮选→磁选→重选、浮选→氰化等联合选矿方法流程。