直线振动筛*应用于各行各业的颗粒筛分场景中，作为操作简便、易于保养的振动筛代表，它在医药、食品、化工、粮食、冶金等各行各业都有很大的应用空间和优良表现。

　　但是，混料的存在无异于将直线筛的存在和作用无意义化，对于所有使用者而言，了解造成直线筛混料的原因并掌握行之有效的解决办法迫在眉睫。经过长期的研究和总结将导致直线振动筛混料的原因总结如下：

　　直线振动筛出现“混料”现象的成因

　　一：筛面出现长时间物料堆积甚至网孔堵塞现象
 
　　直线振动筛的筛面一般是由承担筛分工作的固定孔径的金属丝编织网组成的，如果筛面上出现长时间的物料堆积或者筛网堵塞现象的情况下，堆积物料的重量加之振动筛选机的激振力叠合在一起的向下的作用力会压迫不符合过筛规格的物料颗粒挤压筛孔使筛孔变形、筛网松弛，进而出现混料现象。
　　导致振动筛选机筛面出现物料堆积的原因是多样的，筛分物料的水分过大、粘性大、不均匀的投料方式都会导致物料的过量堆积造成堵塞和混料情况。
 
　　二：进料口与筛框边缘较近
 
　　直线振动筛是依靠筛箱中的网架所固定的筛网进行物料的筛分的，熟悉直线振动筛选机的结构和网架固定方式的使用者可以发现，筛网网架和筛箱的边缘是有缝隙存在的，如果投料口后端进料口框边沿较近，加之投料量过大，容易造成小量粉状颗粒跳动到振动筛选机后挡板与筛框之间的缝隙，而导致较上层和较低层物料的混合。
 
　　三：直线振动筛筛框压网条未前伸
　　
    由于直线振动筛经常需要满足使用者大产量的筛分需求，因此在机身尺寸方面动辄都是2m以上的中大型设备，振动筛选机筛框网架的尺寸也随机身尺寸相应增大。为了与此同时保障筛网更换的便捷性，方便筛框的安装与取出，直线振动筛在设计时在前端预留了2cm的空余空间。因此小编提示在换网后如果未将筛框的两侧压条也同样前伸，物料在筛箱中跳动时就很有可能沿压条角钢向前跳动时未经过振动筛选机筛网的筛分就进入排料口，产生混料现象。

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